A pesquisa ganhou destaque na imprensa europeia após reportagem do El Confidencial e vem sendo confirmada por fontes científicas e institucionais suíças.

O que é o material de construção vivo?

O chamado material “vivo” combina um hidrogel polimérico com cianobactérias, microrganismos fotossintéticos que utilizam luz solar, água e CO₂ para crescer. Integradas ao material, essas bactérias permanecem ativas e permitem que o elemento construtivo:

• Capture CO₂ diretamente do ar;
• Armazene carbono em forma de biomassa e minerais;
• Continue biologicamente ativo enquanto houver luz e umidade adequadas.

Segundo a ETH Zurich, esse processo transforma o material em um sumidouro ativo de carbono, algo inédito quando comparado aos materiais tradicionais da construção.

Como o material de construção vivo é produzido

O material “vivo” é fabricado por meio de impressão 3D, o que permite controlar com precisão a geometria da peça e criar poros que facilitam a entrada de luz, água e ar — condições essenciais para a sobrevivência das cianobactérias.

De acordo com os pesquisadores, o carbono capturado é armazenado de duas formas:

1. Na biomassa das próprias cianobactérias;
2. Na forma de carbonatos minerais, gerados como subproduto do metabolismo biológico.

Esse duplo mecanismo torna o material particularmente eficiente do ponto de vista climático.

Aplicações arquitetônicas e testes práticos

Protótipos do material já foram apresentados em exposições internacionais, como a Bienal de Arquitetura de Veneza, onde estruturas feitas com o material demonstraram potencial para capturar até 18 kg de CO₂ por ano, valor comparável à absorção anual de uma árvore adulta em condições ideais.

As possíveis aplicações incluem:

• Revestimentos de fachada com captura ativa de carbono;
• Elementos arquitetônicos em espaços urbanos;
• Componentes construtivos experimentais para projetos de arquitetura regenerativa.

Apesar do potencial, os próprios pesquisadores destacam que o material ainda se encontra em fase experimental, não substituindo, por enquanto, sistemas estruturais convencionais.

Por que essa inovação é relevante?

Diferentemente de soluções que apenas reduzem emissões, o material vivo propõe uma lógica regenerativa: edifícios e infraestruturas que contribuem ativamente para a mitigação das mudanças climáticas ao longo do tempo.

Especialistas apontam que, se tecnologias como essa forem combinadas com estratégias de eficiência energética e baixo carbono, a construção civil pode deixar de ser apenas parte do problema e passar a integrar a solução climática.

Conclusão

O material de construção vivo” desenvolvido na Suíça representa um avanço significativo na interseção entre biotecnologia, arquitetura e sustentabilidade. Embora ainda esteja longe de uma aplicação em larga escala, o conceito aponta para um futuro em que edifícios não apenas ocupam espaço, mas interagem positivamente com o meio ambiente.

Para profissionais e pesquisadores da construção sustentável, trata-se de uma inovação a ser acompanhada de perto.

Fontes consultadas

• El Confidencial – Suíça afirma ter criado um material de construção “vivo”
• ETH Zurich – A building material that lives and stores carbon (comunicado institucional)
• EcoInventos – Investigadores suizos desarrollan material vivo que extrae CO₂ de la atmósfera
• Nature Communications – Publicação científica sobre o desenvolvimento do material

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Introduzindo uma abordagem inovadora na construção sustentável, o estúdio de arquitetura SOM apresenta os revolucionários Bio-Block ™. Assim enfatizando o seu empenho em transformar a indústria da construção em uma força positiva contra as mudanças climáticas.

Em parceria com a Prometheus Materials, uma startup originada da Universidade do Colorado Boulder, desenvolveram os tijolos, que podem ser uma alternativa eco-friendly aos tradicionais blocos de cimento.

O que é o Bio-Block™?

O Bio-Block™ é um bioconcreto, um material biológico inovador desenvolvidos com base em microalgas.

Incorporando mecanismos naturais, como a fotossíntese e a mineralização de carbonatos, para absorver e armazenar CO2 durante seu crescimento e cura.

Esses tijolos não apenas oferecem maior resistência do que o cimento convencional, mas também contribuem para uma arquitetura de carbono negativo.

Urban Sequoia: Transformando Edifícios em “Árvores” de Carbono

Aplicando essa abordagem ao conceito Urban Sequoia do SOM, onde os edifícios mimetizam árvores em um ciclo de carbono ao longo de suas vidas, o Bio-Block™ captura CO2, purifica o ar e regenera o meio ambiente.

Logo o carbono capturado pode ser utilizado em diversas indústrias, formando a base de uma nova economia de eliminação de carbono.

Segundo os arquitetos, este procedimento, em processo de patente, tem o potencial de reduzir as emissões globais de carbono em uns impressionantes 8%, se for aplicado em grande escala

Explorando o Futuro: Bio-Block Spiral na Bienal de Arquitetura de Chicago

Esses blocos, criados com métodos patenteados de produção, estão em exibição na quinta edição da Bienal de Arquitetura de Chicago. Onde proporciona uma experiência sensorial aos visitantes, permitindo que observem e toquem os Bio-Blocks.

Importante ressaltar que a instalação foi montada utilizando técnicas convencionais de alvenaria, comprovando ainda mais a viabilidade do material na construção.

Ao apresentar essa inovação na , o SOM destaca não apenas as características únicas do material, mas também seu compromisso em moldar o futuro da construção sustentável.

destaca sua adaptabilidade estrutural e potencial para uma indústria de construção carbono neutra.

Em conclusão, Yasemin Kologlu, diretor de design da SOM, destaca a importância de explorar as fortalezas e qualidades únicas desse novo material para uma abordagem mais consciente e sustentável na arquitetura moderna.

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Atualmente a flagship da Dolce & Gusto NEO encontra-se, de forma temporária, na praça Alexandre Gusmão, próxima do MASP, uma localização democrática e de fácil acesso.

Esse empreendimento acompanha o lançamento da nova linha Dolce Gusto Neo, que igualmente busca ser mais sustentável, utilizando plástico reciclado retirado dos oceanos para suas máquinas e materiais biodegradáveis em suas cápsulas.

Destacando-se como a primeira construção na América Latina a ser concebida por algoritmos e construída com o auxílio da impressão 3D utilizando materiais biodegradáveis.

Um belo exemplo de arquitetura sustentável com estrutura em madeira engenheirada, que ocasionalmente pode ser biodegradada, a partir da trituração de suas paredes (que podem virar adubo para o agronegócio).

Sustentabilidade foi premissa na loja impressa em 3D

Essa arquitetura inovadora utiliza uma estrutura pré-fabricada em Madeira Laminada Colada (MLC) de pinus, madeira de reflorestamento. Envolta por uma casca construída a partir de moldes usinados em impressão 3D, dessa forma garante-se a leveza plástica da obra e o uso de vigas mais esbeltas.

Para a equipe de projeto tão importante quanto a construção da Flagship foi o planejamento da logística reversa.

Principalmente foram utilizados dois materiais na sua construção: a madeira e o gesso.

Posteriormente a desmontagem da loja, em aproximadamente dois anos, a madeira será reciclada, o gesso será triturado e utilizado como adubo agrícola, fornecendo nutrientes como cálcio e enxofre para o solo.

Foram quase 2 anos de projeto e pesquisa para que a flagship se tornasse realidade!

Design Biofílico – Forma inspirada na natureza:

Inspirada na flor de cinco pétalas do café, a loja conceito possui uma cúpula igualmente composta por cinco eixos, cada um realçado por um pórtico de vidro.

Essa abordagem permite um edifício sem frente ou fundo, como resultado há uma interligação fluida com o ambiente verde circundante, proporcionando vistas de qualidade aos usuários.

Enquanto isso a disposição interna aproveita essa estrutura, organizando o layout da loja e fornecendo suporte para os produtos em exposição. Semelhantemente 5 painéis de LED curvos evidenciam os eixos e complementam a integração visual, proporcionando também um eixo circular de conteúdos digitais.

Além disso, uma abertura de vidro zenital traz a iluminação natural do teto para o interior, criando uma atmosfera quase sagrada, inspirada na forma orgânica da natureza.

Em resumo, mais do que uma estrutura impressionante, essa loja impressa em 3D com biomateriais convida a reflexão sobre as soluções necessárias para enfrentar a emergência climática atual, proporcionando alternativas essenciais para a construção civil, que buscam substituir materiais não renováveis e poluentes.

Em contrapartida o café, ainda acreditamos que a forma mais sustentável é sem cápsulas. Qual a sua opinião?

Ficha Técnica:

• Direção Criativa: Guto Requena e Rodolfo Torres
• Direção de Operações: Ludovica Leone
• Coordenação de Projeto: Camila Gonçalves
• Coordenação de Comunicação: Thalissa Bechelli
• Arquitetura: Henrique Stabile, Rodolfo Torres, Mateus Fraga e Priscila Almeida
• Design de Mobiliário: Rodolfo Torres e Orion Campos
• Ano do Projeto: 2023
• Fotografia: Leonardo Finotti
• Realização: Nestlé
• Construtora: 4Constru
• Gerenciadora: CTE
• Luminotécnico: Foco Luz & Desenho
• Projeto Paisagístico: Juliana Freitas Paisagismo
• Instalações: RGK
• Automação: Bettoni Automação e Segurança
• Consultoria Acessibilidade: Elisa Prado
• Consultoria Bombeiro: Engepoint
• Consultoria Sustentabilidade Edificação: CTE Sustentabilidade
• Consultoria Sustentabilidade Etapa Conceito: MateriaLAB
• Produção Comunicação Visual: BFerraz

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Clarisse ficou chocada ao descobrir a enorme quantidade de resíduos têxteis globais. Somente na França, os resíduos têxteis são estimados em cerca de 4 milhões de toneladas, porém, menos de um terço disso é coletado para reaproveitamento ou reciclagem no país.

Além disso, conhecendo também os impactos ambientais da construção civil, isso a fez pensar; e se pudéssemos usar os mesmos recursos que já foram extraídos para a construir?

Assim em 2017 nasceu a FabBRICK, uma empresa que desenvolve tijolos decorativos e isolantes a partir de roupas velhas.

No entanto em abril de 2019, a empresa recebeu apoio fechando uma rodada de crowdfunding de € 10.000 que foi usada para desenvolver uma máquina de tijolos para industrializar o processo produtivo.

Como é a produção dos tijolos feitos de roupas velhas:

• Passo 1: A empresa recebe as roupas descartadas em seu estúdio em Paris, separadas por cores.
• Passo 2: Para cada projeto, o cliente escolhe o formato (desenvolvem cerca de 10 tamanhos diferentes) e a cor. Os tijolos não são tingidos, a cor é obtida pelo tecido descartado.
• Passo 3: Trituram o tecido para obter as fibras. Podendo obter 3 formas diferentes de fibras. 7mm, 20mm e 40mm, dependendo do projeto.
• Passo 4: Produção do aglutinante. A cola é 100% feita de ingredientes ecológicos, não usam nenhum produto químico para isso.
• Passo 5: Misturam a cola e as fibras. Logo pesam a mistura para garantir que cada tijolo tenha a mesma densidade.
• Passo 6: Incorporam a mistura na máquina patenteada.
• Passo 7: Acione a máquina para compactar a mistura dentro do molde. Demora 30 minutos para moldar a mistura em um tijolo.
• Passo 8: O tijolo seca ao ar ambiente entre 10/15 dias.

De acordo com Clarisse, ser estudante de arquitetura a fez buscar maneiras de construir de forma diferente. Então foi possível fazer vários protótipos com diferentes colas ecológicas.

Foram várias tentativas de colocar o tecido no molde para comprimi-lo, até que chegou a um protótipo que resistiu bem ao fogo e também resiste à umidade.

Conforme afirma a empresa, os tijolos são excelentes isolantes térmicos e acústicos, o que significa que servem para divisórias de ambientes, paredes decorativas em lojas de varejo e também podem ser usados ​​para fazer móveis como luminárias, mesas, banquetas e mais.

Embora ainda não possam ser usados ​​na construção, Merlet já está trabalhando em pesquisa para que o bloco tenha fins estruturais.

A empresa também desenvolveu um protótipo de tijolo feito de máscaras cirúrgicas trituradas que poderia ajudar a combater o desperdício relacionado à pandemia. Mas ainda não sabem se vão vendê-lo, porque tem de passar por vários testes de laboratório.

Já falamos por aqui das diversas vantagens dos tijolos ecológicos tradicionais; feitos com uma mistura de solo, cimento e água, mas várias iniciativas criativas; como os tijolos feitos de roupas velhas; estão sendo desenvolvidas ao redor do mundo. Conheça algumas neste link.

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A empresa oferece soluções ​​para dois problemas: desperdício de plástico e falta de moradia.

Segundo a empresa, o processo é eficiente e reduz o impacto ambiental. É possível construir casas 70% mais rápido e 30% mais barato em comparação com os “métodos tradicionais de construção de casas”. As casas Azure são construídas em sua fábrica em Culver City e depois entregues no local.

Fundadas pelos empresários Ross Maguire e Gene Eidelman, a empresa foi recentemente escolhida pela incorporadora Re-Inhabit para construir 10 casas de aluguel no sul da Califórnia.

Além disso, diz-se que a casa está 99% concluída quando sai da fábrica. Em seguida, é transportada até o destino em um caminhão plataforma. Uma vez no local, a única coisa que resta a fazer é conectar os módulos entre si. O processo de impressão leva quase um dia após a finalização do projeto da casa.

Eles destacam que mais de 60% do material impresso vem do plástico usado em embalagens de alimentos e garrafas plásticas. Uma pequena casa poderia ser construída usando 100.000 garrafas plásticas de água recicladas.

O plástico reciclado é combinado com outros materiais para aumentar a resistência e durabilidade da estrutura.

Atualmente, a empresa está usando “plástico pós-industrial” para criar o mix de impressão e pretende usar plástico pós-consumo nos próximos anos.

Essas pequenas casas impressas em 3D com plástico reciclado também vêm com outras opções sustentáveis, como painéis solares e bombas de calor, a fim de reduzir as contas de consumo de energia doméstica.

Atualmente, a Azure oferece casas em três tamanhos: estúdio, um quarto e dois quartos. Sua casa mais acessível custa $ 26.900 (estúdio de 120 pés quadrados). A casa mais cara e maior, por outro lado, custa $ 204.900 e está espalhada por 900 pés quadrados com duas camas. Deve-se notar que os preços mencionados não incluem nenhuma taxa adicional, como entrega ou conexão de serviços públicos.

A empresa pretende inaugurar uma nova era de construção, capitalizando a tecnologia de impressão 3D e aproveitando o poder dos plásticos reciclados. Seu ambicioso projeto dará uma segunda vida ao plástico, que geralmente acaba em aterros sanitários, oceanos ou incinerado.

É uma solução crítica, pois a crise global do plástico continua a piorar. De fato, de 2000 a 2019, a geração global de resíduos plásticos mais que dobrou, para impressionantes 353 milhões de toneladas.

Mas é mesmo sustentável?

Sabemos que a indústria da construção é responsável por cerca de 30% do total das emissões globais de carbono, boa parte disso está na fabricação de materiais, considerando que nesse caso a maioria do material é reciclado, isso é uma grande vantagem.

O fato de ser uma construção off site, também é benéfico pois não há poluição nem ruídos no local da obra.

O que deve ser considerado é que o plástico é um material que não “respira” e isso pode afetar na qualidade do ar interno, além de poder apresentar alguma toxicidade do material. Além disso, deve-se ter em conta que as máquinas de impressão 3D ainda são muito caras, o que afeta no pilar financeiro da sustentabilidade.

No geral, esta solução pode ser uma opção sustentável; no entanto, é fundamental avaliar todo as questões acima, o ciclo de vida da produção e construção, além das vantagens e desvantagens desse sistema.

Fontes: Inhabitat e Azure

Imagens divilgação Azure

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Eles trabalham no laboratório localizado na Cooperativa Popular Amigos do Meio Ambiente – Coopama, Cooperativa de catadores de material reciclado com mais de 17 anos de experiência na gestão de resíduos na cidade do Rio de janeiro, onde desenvolvem e implementam tecnologias de reinserção dos resíduos plásticos na cadeia produtiva.

A missão da empresa é ressignificar o modo como nossa sociedade lida com os resíduos sólidos. Onde muito veem lixo, eles enxergam riqueza.

Pla.Ca – Plástico dos Catadores

A Pla.Ca – Plástico dos Catadores – é um material 100% reciclado, desenvolvido a partir de embalagens plásticas pós-consumo coletadas, triadas, trituradas e limpas por cooperativas de reciclagem do Rio de Janeiro.

Ela pode substituir diferentes materiais, como pedras, madeiras, cerâmicas, entre outros em uma grande diversidade de aplicações. São resistentes a umidade, não mofam e podem ser facilmente trabalhadas com técnicas tradicionais de marcenaria.

As Pla.Cas se mostram uma solução viável para evitar a destinação inadequada das embalagens plásticas e suas consequências ambientais, como poluição das águas, impacto na fauna, entre tantos outros danos a natureza decorrentes de nosso modelo linear de produção e consumo.

Nelas, embalagens de uso único são transformadas em bens duráveis compatíveis com o tempo de vida dos plásticos de séculos durabilidade.

As Pla.Cas possuem as dimensões de 90cm de comprimento e 70cm de largura (0,63 m²), e podem ser produzidas com diferentes espessuras, a depender de sua aplicação, possuindo cinco espessuras padrão: 4mm, 6mm, 9mm, 12mm e 16mm. Apresentam textura lisa e podem ser produzidas em diferentes cores e superfícies.

Os testes de resistência, realizados no Instituo Nacional de Tecnologia (INT), demonstram que as Placas possuem resistência similar à maioria dos aglomerados de madeira convencionais, sendo indicada a escolha da espessura de acordo com a aplicação desejada.

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A impressão 3D é apontada como uma nova tendência na construção civil,. Já a terra é um dos materiais construtivos mais antigos do mundo. Um grupo de pós-graduados decidiu aliar essas duas técnicas em um protótipo que se beneficia da rapidez da tecnologia 3D, com as inúmeras vantagens da construção com terra.

Na verdade, não é a primeira vez que se usa argila na impressão 3D, essa inovação foi testada pelo estúdio de arquitetura italiano Mario Cucinella em 2021, no protótipo da casa TECLA, que esteve entre as 17 construções mais sustentáveis do mundo em destaque na COP26,

A construção da casa de terra impressa pode ser concluída em semanas usando 100% de materiais locais e mão de obra local, desperdício zero e uma pegada de emissão de carbono praticamente nula.

O projeto foi desenvolvido pela equipe de estudantes e pesquisadores do programa de pós-graduação em Arquitetura de Impressão 3D (3dPA) do Instituto de Arquitetura Avançada da Catalunha (IAAC). O objetivo deste curso é formar jovens arquitetos e académicos para o futuro da construção e explorar as possibilidades da impressão 3D neste setor.

‘TOVA’ é o início de um projeto maior em colaboração com a WASP no qual é projetada uma casa completa feita com tecnologia de impressão 3D.

Este sistema de fabricação pode ser usado em qualquer lugar do mundo e pode ajudar em emergências habitacionais.

Destaca-se por ser uma das formas de construção mais sustentáveis ​​e amigas do ambiente que podem ser aplicadas atualmente. A construção levou 7 semanas para ser concluída, um Crane WASP, a impressora 3D arquitetônica e materiais km zero.

Durante todo o processo de construção, foi gerado zero desperdício, pois os materiais foram adquiridos em um raio de 50 metros. A estrutura é feita de terra local, misturada com aditivos e enzimas, para garantir a integridade estrutural e a elasticidade do material necessárias para a impressão 3D otimizada da casa.

A fundação é feita de geopolímero e o telhado, de construção em madeira. Para garantir a longevidade do material em resistência às intempéries, é adicionado um revestimento impermeável usando matérias-primas naturais, como aloe e clara de ovo.

O desenho do edifício leva em consideração as condições climáticas do Mediterrâneo: o volume é compacto para proteger do frio no inverno, mas expansível durante as outras três estações do ano, permitindo o uso do entorno externo imediato.

As paredes são compostas por uma rede de cavidades que contêm o fluxo de ar e permitem um ótimo isolamento para evitar perdas de calor no inverno e proteger da radiação solar no verão.

É um projeto de emissões próximas de zero: a sua casca e a utilização de um material totalmente local permitem a redução de resíduos, tornando-se um exemplo pioneiro de construção de baixo carbono, uma vez que os atuais métodos construtivos são responsáveis ​​por 36% das emissões de CO2.

As aplicações possíveis deste modelo de construção são infinitas; desde casas, a espaços públicos, interiores e exteriores. Em combinação com outros sistemas construtivos, pode acomodar edifícios complexos e inovadores que reduziriam o atual impacto ambiental da construção civil.

O projeto foi concebido como um protótipo de habitação sustentável que poderia ser construída em qualquer lugar do mundo. Esta técnica promissora abre as portas para resolver rapidamente os problemas de acesso à habitação em áreas vulneráveis ​​ou assentamentos temporários, oferecendo novas soluções para a criação de espaços mais sustentáveis ​​e acessíveis.

A impressão 3D é um exemplo de construção km zero, pois a obra pode ser feita 100% com materiais e mão de obra locais.

Além disso, o sistema de impressão permite casas altamente personalizáveis ​​para diferentes casos de uso; como comunidades de residências e serviços que podem ser criados rapidamente usando essa tecnologia em qualquer lugar.

A IAAC responde com este e outros projetos a emergências climáticas e migratórias cada vez mais graves, fornecendo novas soluções que contribuem positivamente para o problema global de emergência habitacional que terá que ser enfrentado no futuro devido a grandes migrações ou desastres naturais.

Créditos do projeto:

Equipe IAAC

Edouard Cabay, Alexandre Dubor, Lili Tayefi, Vincent Huyghe, Ashkan Foroughi, Eduardo Chamorro Martin, Elisabetta Carnevale, Guillem Baraut, Gloria Font basté, Nikol Kirova, Francesco Polvi, Bruno Ganem Coutinho, Marielena Papandreou and David Skaroupka.

Parceiros do projeto

Colette, WASP, UN-Habitat, BAC Engineering, LaSalle, SmartCitizen, Scuares e Living Prototypes Research Innovation

Pesquisadores

Adel Alatassi, Aslinur Taskin, Charles Musyoki, Deena El-Mahdy, Eugene Marais, Hendrik Benz, Juliana Rodriguez Torres, Leonardo Bin, Mariam Arwa, Al-Hachami, Marwa Abdelrahim, Mehdi Harrak, Michelle Bezik,

Mais informações: Pós graduação de Arquitetura de impressão 3D – IAAC

Imagens via Gregori Civera

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A Flat House é uma casa inovadora que foi projetada com o objetivo de prototipar uma construção sustentável pré-fabricada à base de cânhamo para ser aplicada em escalas maiores.

Situada na Margent Farm, uma instalação rural que visa mostrar as capacidades do cânhamo – uma variedade de crescimento rápido da planta de cannabis – e já desenvolvia bio-plásticos feitas com o material e linho, a casa foi projetada pela Practice Architecture.

O escritório de arquitetura trabalhou em estreita colaboração com engenheiros e especialistas em materiais, que desenvolveram um painel pré-fabricado preenchido com cânhamo, cultivado em 20 acres da fazenda.

Os painéis foram montados em apenas dois dias para formar a casca estrutural da Flat House, que foi construída sobre um celeiro pré-existente.

O projeto levou ao estabelecimento a Material Cultures, uma organização de pesquisa que está explorando materiais naturais em métodos modernos de construção .

Essa colaboração estendeu-se à criação de um novo produto de revestimento de fibra de cânhamo tipo uma telha que foi usado pela primeira vez nesta construção. Cada telha foi fixada no lugar com uma resina à base de açúcar proveniente de resíduos agrícolas.

A casa feita de cânhamo também é autossuficiente em energia, com aquecimento e energia fornecidos por uma caldeira de biomassa e um sistema de painéis fotovoltaicos de energia solar no telhado.

A residência é composta por uma série de espaços interligados que fazem a transição de uma grande casa aberta com vidros simples para uma área de estar íntima, com pé-direito duplo e, em seguida, para dois andares de acomodações para dormir.

Os painéis foram deixados expostos no interior da casa, criando superfícies quentes e texturizadas em todos os ambientes.

Promover uma construção saudável também foi uma das grandes preocupações dos arquitetos. Os materiais utilizados são respiráveis, o que significa que regulam a umidade do ar, resistindo à umidade e ao mofo e levando a um ambiente com melhor qualidade do ar. Além do teto alto e janelas amplas que aumentam o ambiente saudável da casa.

O cânhamo já é usado comercialmente para fabricar de tudo, desde roupas até biocombustíveis. Está cada vez mais sendo empregado como um material ecologicamente correto devido à sua capacidade de sequestrar carbono.

O que você acha do uso desse material na construção?

Fotos: Oskar Proctor

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A pesquisa se concentrará no futuro desenvolvimento e teste de um processo de manufatura aditiva, bem como no projeto e construção de uma impressora 3D capaz de produzir painéis modulares de parede, piso e telhado impressos em madeira. O financiamento da pesquisa se estende até 2025.

“Estamos desenvolvendo um novo material composto, usando recursos totalmente biológicos em uma escala verdadeiramente grande”, disse o professor assistente da Faculdade de Engenharia da Universidade de Idaho e líder de pesquisa Michael Maughan.

“Com essa tecnologia, casas e prédios comerciais podem ser feitos de maneira totalmente diferente. Podemos superar as mudanças climáticas, mitigar o impacto em nosso meio ambiente e fazer um uso melhor dos recursos naturais de que dispomos. “

Junto com a sustentabilidade, o foco da pesquisa também será na resistência do material ao fogo, danos causados ​​pela água, pragas e outros agentes degradantes.

Desde 2019, a equipe de pesquisa trabalha em colaboração com o Laboratório de Design Integrado da Faculdade de Arte e Arquitetura e a Faculdade de Recursos Naturais.

Juntos, eles desenvolveram uma tecnologia avançada de impressão 3D usando um agente aglutinante e fibras de madeira não utilizadas pelo mercado madeireiro, como resíduos de madeira e serragem de fábricas e fábricas de processamento de madeira. Além disso, como parte do financiamento, pesquisadores da Auburn University se juntarão à equipe para auxiliar no refinamento do agente de ligação.

A Universidade de Idaho já tem experiência na produção de projetos de construções sustentáveis ​​com madeira engenheirada. No final deste mês, a Idaho Central Credit Union Arena está programada para inaugurar um prédio que é o primeiro local de madeira projetada do país, de acordo com a universidade.

Conforme mencionado no comunicado à imprensa da universidade, os EUA A Administração de Informações sobre Energia relata que 60% dos resíduos globais são produzidos no setor de construção.

Maughan acredita que, com seu potencial único de sequestro de carbono, este novo material impresso em 3D tem o potencial de reduzir isso significativamente.

Fonte: Archinect

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Segundo a empresa, as telhas podem gerar até 30 KW mês por unidade, isso quer dizer que com apenas 4 unidades uma residência poderia ser auto suficiente, com o custo de apenas 35% superior ao da Telha Colonial Plástica comum. Acima deste número de telhas será possível vender o excesso para as concessionárias de energia.

A tecnologia de grafeno pode ser utilizada em qualquer telha, levando energia elétrica de forma acessível, rápida e inteligente, mesmo com tempo nublado ou chuvoso.

Telha de plástico reciclado

A Telite, empresa de Leonardo Retto, começou em 2013 como um negócio familiar. Por se tratar de uma pequena cidade no interior do Rio de Janeiro, os limites de crédito eram baixos e logo o empresário sentiu a necessidade de buscar investidores.

Após encerrar as operações em uma fábrica de telhas de fibra de vidro, que havia fundado com seu pai, Leonardo passou a estudar sobre inovação e sustentabilidade. Suas pesquisas o levaram à elaboração de um produto fabricado a partir de insumos descartáveis, que entram em um processo de reciclagem, como garrafas, embalagens e diversas variedades de materiais plásticos.

No mesmo ano, a Telite recebeu um aporte financeiro de R﹩ 700 mil feito por acionistas da Gávea Angels. Em seguida, iniciou o processo de produção da Telha Colonial Plástica, que utiliza 100% de resíduos plásticos retirados do meio ambiente, cerca de 150 toneladas por mês.

A telha é desenvolvida em PEAD, polietileno de alta densidade que é um polímero da família das poliolefinas. Devido às suas propriedades mecânicas e térmicas, esse material atende segmentos de infraestrutura com alta durabilidade e facilidade na instalação.

Desafios

Apesar de ser uma promessa animadora, a empresa ainda enfrenta alguns desafios para lançar o produto no mercado. O primeiro é encontrar um fornecedor seguro de grafeno, a extração do material ainda é muito cara, no Brasil. Depois disso será necessário uma rodada com investidores para captar fundos para começar a produção em larga escala.

Outro passo a ser concluído é a certificação do Inmetro, algo que deve ser concluído entre junho e julho, segundo a empresa. Depois disso a ideia é testar a eficácia da telha em regiões diferentes, com climas distintos, antes de lançá-la ao mercado.

Mas de acordo com a empresa, as telhas de plástico reciclado devem ser colocadas à venda ainda em 2021. Vamos aguardar!

Textos e imagens – divulgação Telite

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O objetivo é avançar na mudança do modelo energético e apostar na autogeração e autoconsumo, para um futuro mais sustentável.

A instalação vai gerar 7.560 kWh / ano, consumo anual de três residências, que serão monitorados em tempo real para controlar a eficiência do sistema.

Uma comissão avaliará os resultados e analisará a conveniência de reproduzir a fórmula em outras partes da cidade.

A viabilidade do projeto será avaliada após seis meses, se o resultado for positivo, a medida será implantada em outras áreas da cidade.

O desgaste terá que ser avaliado porque, obviamente, não é o mesmo que colocar painéis fotovoltaicos em um telhado, mesmo que sejam muito resistentes. Na França foi testada uma estrada solar que não teve muito êxito, mas o desgaste era muito maior por causa do peso dos veículos. Já na Holanda a tecnologia foi instalada em uma ciclovia e teve os resultados melhores que o esperado.

Como funciona o pavimento solar?

O pavimento é constituído de um vidro altamente resistente e antideslizante conectado a módulos fotovoltaicos e fiação que irá descarregar a energia para a rede geral.

O piso terá duplo uso, pois manterá sua função de espaço de tráfego, ou seja, pode ser percorrido ou circulado por cima.

A instalação terá uma potência de 9 kWp, irá gerar uma energia de 6,7 kWh e será ligada em modo de autoconsumo num ponto de Bicing (bicicleta compartilhada) da praça. Com essa área de superfície e energia, a energia gerada significará uma economia equivalente a cerca de 2.722 kg de dióxido de carbono por ano.

Por um futuro mais sustentável

A iniciativa responde ao objetivo global da cidade de mudar o modelo energético para contribuir para a redução das emissões de gases de efeito estufa, 50% em 2030 em relação a 1992, e para a cidade ser neutra em carbono em 2050.

A cidade financiou a instalação com 30.000 euros, sendo o restante pago pelo fabricante.

Recentemente, com o mesmo objetivo de criar uma cidade mais sustentável e contribuir para a adaptação dos efeitos causados ​​pelas mudanças climáticas, a prefeitura promoveu um Concurso de Telhados Verdes onde os projetos vencedores receberão uma doação de 75% do valor do conjunto de ações e estudos técnicos necessários e até um limite de 100.000 euros para cada cobertura verde.

Fonte e crédito das imagens: Prefeitura de Barcelona

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Tendo em conta os benefícios das superfícies claras na eficiência energética das edificações, pesquisadores da Purdue University desenvolveram uma tinta ultra branca que reflete 98% da luz solar e desvia o calor infravermelho, permitindo que os edifícios resfriem abaixo da temperatura do ar circundante.

Mas qual a diferença para uma tinta branca tradicional?

A tinta, que a universidade descreve como a “tinta mais branca já registrada”, deve seu poder de resfriamento ao sulfato de bário – um pigmento derivado do mineral barita – e reflete até 98,1% da luz solar.

Ao contrário do dióxido de titânio usado nas tintas brancas tradicionais, que absorve a luz ultravioleta, o sulfato de bário também é capaz de desviar o calor infravermelho da superfície na qual é aplicado.

Os pesquisadores usaram sulfato de bário em uma alta concentração de 60 por cento e em partículas de pigmento de vários tamanhos, o que permite que a tinta espalhe mais do espectro de luz do sol.

“Uma alta concentração de partículas que também são de tamanhos diferentes dá à tinta a mais ampla dispersão espectral, o que contribui para a mais alta refletância”, explicou Joseph Peoples, aluno de doutorado em engenharia mecânica da Purdue University.

Isso é o que permite que a tinta resfrie uma superfície abaixo da temperatura do ar circundante, ao contrário de outras tintas brancas reflexivas no mercado, que geralmente refletem 80 a 90 por cento da luz solar enquanto absorvem o calor infravermelho.

Uma concentração mais alta de sulfato de bário provavelmente faria a tinta quebrar ou descascar, de acordo com os pesquisadores.

Quando aplicada no telhado e nas paredes de um edifício, a tinta ultra branca pode reduzir a necessidade de ar-condicionado e as emissões de carbono associadas.

Adotada em escala, os pesquisadores da universidade dizem que a tecnologia de resfriamento passivo pode ajudar a combater o efeito de ilha de calor urbana, que vê as cidades reter calor por meio de sua infraestrutura, em vez de transformá-las em ilhas reflexivas – assim como as calotas polares – para ajudar a combater o aquecimento global.

Testes mostraram que a tinta é capaz de manter uma determinada superfície quatro graus Celsius mais fria do que sua temperatura ambiente à luz do sol do meio-dia e até 10 graus Celsius mais fria à noite.

“Se você usasse essa tinta para cobrir uma área de telhado de cerca de 93 metros quadrados, estimamos que poderia obter uma potência de resfriamento de 10 quilowatts”, disse Xiulin Ruan, professor de engenharia mecânica que liderou a pesquisa na Purdue University.

“Isso é mais poderoso do que os condicionadores de ar centrais usados ​​pela maioria das casas.”

A tinta é o resultado de um projeto de pesquisa de seis anos, no qual a equipe de Ruan avaliou mais de 100 materiais antes de testar 50 formulações para cada uma das 10 mais promissoras.

Em outubro passado, a equipe revelou outra tinta feita de carbonato de cálcio que reflete 95,5% da luz solar.

Os pesquisadores acreditam que seu mais recente material com patente pendente é o “equivalente mais próximo” do Vantablack – o preto mais escuro desenvolvido pelo artista Anish Kapoor, que absorve 99,9 por cento da luz visível.

De acordo com um estudo publicado na revista ACS Applied Materials & Interfaces, a tinta pode resistir às condições externas e pode ser fabricada usando os mesmos processos usados ​​na produção de tintas comerciais.

A tinta ultra branca pode estar no mercado em um ou dois anos por um preço comparável ao da tinta convencional, disse a Purdue University ao Guardian.

Estudos mostraram que a prática pode ajudar a reduzir as temperaturas máximas nas cidades durante uma onda de calor em dois graus Celsius ou mais, enquanto os pesquisadores do Laboratório Nacional Lawrence Berkeley estimam que a implementação de telhados e pavimentos reflexivos em todo o mundo poderia produzir um efeito de resfriamento equivalente a 300 milhões de carros fora da estrada por 20 anos.

No entanto, outros estudos alertaram que a prática pode levar a efeitos colaterais indesejados, como a redução das chuvas em cidades localizadas em climas mais secos.

Outra coisa a se levar em consideração é analisar o ofuscamento que a tinta ultra branca pode causar na vizinhança.

Crédito da foto da capa: Purdue University/Jared Pike – Fonte: Dezeen

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