A pesquisa se concentrará no futuro desenvolvimento e teste de um processo de manufatura aditiva, bem como no projeto e construção de uma impressora 3D capaz de produzir painéis modulares de parede, piso e telhado impressos em madeira. O financiamento da pesquisa se estende até 2025.

“Estamos desenvolvendo um novo material composto, usando recursos totalmente biológicos em uma escala verdadeiramente grande”, disse o professor assistente da Faculdade de Engenharia da Universidade de Idaho e líder de pesquisa Michael Maughan.

“Com essa tecnologia, casas e prédios comerciais podem ser feitos de maneira totalmente diferente. Podemos superar as mudanças climáticas, mitigar o impacto em nosso meio ambiente e fazer um uso melhor dos recursos naturais de que dispomos. “

Junto com a sustentabilidade, o foco da pesquisa também será na resistência do material ao fogo, danos causados ​​pela água, pragas e outros agentes degradantes.

Desde 2019, a equipe de pesquisa trabalha em colaboração com o Laboratório de Design Integrado da Faculdade de Arte e Arquitetura e a Faculdade de Recursos Naturais.

Juntos, eles desenvolveram uma tecnologia avançada de impressão 3D usando um agente aglutinante e fibras de madeira não utilizadas pelo mercado madeireiro, como resíduos de madeira e serragem de fábricas e fábricas de processamento de madeira. Além disso, como parte do financiamento, pesquisadores da Auburn University se juntarão à equipe para auxiliar no refinamento do agente de ligação.

A Universidade de Idaho já tem experiência na produção de projetos de construções sustentáveis ​​com madeira engenheirada. No final deste mês, a Idaho Central Credit Union Arena está programada para inaugurar um prédio que é o primeiro local de madeira projetada do país, de acordo com a universidade.

Conforme mencionado no comunicado à imprensa da universidade, os EUA A Administração de Informações sobre Energia relata que 60% dos resíduos globais são produzidos no setor de construção.

Maughan acredita que, com seu potencial único de sequestro de carbono, este novo material impresso em 3D tem o potencial de reduzir isso significativamente.

Fonte: Archinect

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Relacionado: Conheça as vantagens dos tijolos ecológicos

Trata-se de um projeto pedagógico de curso, que nos aspectos sociais e tecnológicos levam um “saber-fazer” para as comunidades que necessitam do desenvolvimento sustentável como forma de construção dos seus espaços de trabalho e de moradia.

O tijolo de terra crua é um novo paradigma enquanto substância matriz e suporte da existência humana, pois representa a integração do homem com a natureza acontecendo de maneira limpa e passiva.

Baixe a versão digital gratuita da Cartilha Produção de Tijolos de Solo-Cimento

Fonte: Editora Metodista

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Confira a lista de 10 tijolos ecológicos inovadores:

1- Tijolos ecológicos coloridos feitos de resíduos plásticos encontrados no oceano.

O REPLAST  é um produto desenvolvido pela ByFusion, uma startup estadunidense, que transforma o lixo plástico dos oceanos em blocos de construção, sem o uso de colas ou adesivos. A produção do material emite 95% menos gases poluentes do que um bloco de concreto tradicional.

2 – Tijolos feitos com resíduos de escavação da obra

A empresa americana Watershed Materials, desenvolveu um sistema que reutiliza o material residual retirado da obra, através de uma fábrica pop-up instalada no local. Além do reaproveitamento do material, a  iniciativa diminui o transporte de materiais, diminuindo as emissões de gases poluentes..

3 – Tijolos ecológicos inovadores feitos com escombros da guerra de Gaza

O aumento da demanda da construção, a dificuldade de encontrar materiais tradicionais e a disponibilidade da matéria-prima de escombros da guerra, fizeram com que duas jovens engenheiras desenvolvessem os tijolos feitos com cinzas dos escombros.

4- Eco BLAC composto de 70% de cinzas

O Eco BLAC foi criado por indianos, e possui em sua composição 70% de cinzas de caldeiras, que são misturadas com hidróxido de sódio, cal e uma pequena porção de argila. Enquanto os tijolos tradicionais vão a 1000 ° C no forno, consumindo grande quantidade de combustível, o tijolo ecológico Eco BLAC pode ser curados à temperatura ambiente, anulando as necessidades energéticas, não emitindo gases nocivos ao meio ambiente.

5- Unicef Brick – Tijolo que fornece alimentos, água e abrigo.

O conceito simples e inovador foi desenvolvido pela empresa de design Psychic Factory e visa eliminar o desperdício e os problemas logísticos encontrados no fornecimento de comida e água engarrafada em situações de emergência.

O tijolo tem dois compartimentos – um com alimentos não perecíveis e outro com água. Uma vez que estes são consumidos , os tijolos podem ser preenchido com terra e areia ou rochas, e facilmente empilhados como blocos de LEGO para construir abrigos.

6- Tijolo Ecológico de Reciclagem de Pneus

O tijolo ecológico que contém a borracha de pneus usados na sua composição, foi criado pelo empresário Inácio José O. Neto, que patenteou a ideia. Segundo seu criador, o tijolo de borracha tem diversas vantagens; é não-inflamável, contribui para o conforto térmico e acústico do imóvel, é mais leve que os blocos tradicionais, além de diminuir a quantidade de resíduos de pneus nos aterros.

7- Tijolos de Mariana

A ideia central do projeto é aproveitar a quantidade enorme de rejeitos que se espalhou por Mariana e no entorno, transformando-as em algo útil, ajudando na reconstrução da cidade. O Tijolos de Mariana é fruto de uma parceria das empresas Grey Brasi, Ecobrick (empresa de tijolos ecológicos) e os alunos da Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG).

 8- Tijolos ecológicos inovadores feitos a partir de bactérias

O projeto bioMason recebeu o primeiro prêmio no Cradle to Cradle Product Innovation Challenge, por desenvolver um método de cultivar materiais através do emprego de microrganismos. Segundo a startup responsável pela inovação, os quatro materiais tradicionais da construção – concreto, vidro, aço e madeira – possuem altos níveis de energia incorporada e utilizam recursos naturais não renováveis, por isso criaram esses tijolos feitos de cimento biológics altamente resistentes.

9 – Tijolos sustentáveis ​​feitos a partir de garrafas descartáveis (PET)

Esse modelo utiliza tereftalato de polietileno (PET) para substituir a areia na composição dos tijolos. A inovação é da pesquisadora argentina Rosana Gaggino do Conselho Nacional de Pesquisa Científica e Tecnológica (CONICET) que junto com a sua equipe, desenvolveu um processo que recicla garrafas plásticas descartadas.

10 – Tijolos ​​feitos com garrafas de cerveja

Na década de 60, a famosa cervejaria holandesa criou a Heineken World Bottle (WOBO). Idealizada pelo então CEO Alfred Heineken, que pensou em diminuir a quantidade de lixo produzido pela empresa, reutilizando a embalagem como material de construção.

Infelizmente elas nunca foram produzidas em escala, apenas 100.000 exemplares, sendo que alguns até foram utilizados para construir uma cabana para Alfred . Atualmente, a Wobo pode ser vista no museu da empresa em Amsterdã , que tem uma parede feita com este material. Com certeza “Freddy”, como era conhecido o idealizador da invenção, estava à frente do seu tempo

OBSERVAÇÃO IMPORTANTE: A intenção aqui é ressaltar a inovação no uso dos materiais. Mas vale lembrar que todos os tijolos citados são experimentais e ainda não são considerados para fins comerciais. Para que ficasse comprovado a sua sustentabilidade, deveríamos ter a certeza que não são tóxicos, não propagam fogo, que são resistentes, e principalmente deveriam ser testados e aprovados por normas técnicas.

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Diante de um bloqueio israelense que faz com que a importação de materiais de construção seja um processo caro e demorado, Majd Mashharawi e Rawan Abddllaht superaram uma série de obstáculos para desenvolver seus tijolos ecológicos.

Israel afirma que o bloqueio é necessário para reprimir o Hamas, grupo militante islâmico que domina a Faixa de Gaza desde 2007. Ao documentar todo cimento que entra e sai de Gaza, as Forças de Defesa de Israel tentam impedir que o Hamas construa novos túneis através dos quais contrabandeiam armas. Mas a ONU disse que o bloqueio viola os direitos internacionais humanitário.

O aumento da demanda da construção, a dificuldade de encontrar materiais tradicionais e a disponibilidade da matéria-prima de escombros da guerra, fizeram as jovens terem a incrível ideia de desenvolverem os tijolos feitos com cinzas.

O objetivo das engenheiras é ajudar os moradores de Gaza a reconstruírem suas casas depois que três guerras em 10 anos que deixaram milhares de edifícios em ruínas.

Majd e Rawan também estão preocupados com o meio ambiente, o subproduto da combustão do carvão, que, segundo elas, resulta em 10 toneladas de cinzas despejadas a cada semana em Gaza, contamina a água subterrânea.

Durante meses, pesquisaram como substituir o cimento e a areia por cinzas de carvão e escombros de concreto para fazerem os tijolos, e algumas vezes seus tijolos falharam em testes de compressão.

“Cada vez que falhamos eu me lembrava que, para alcançar o sucesso, temos que superar os obstáculos e eliminar a palavra falha do dicionário”, disse Majd.

Depois de mais de um ano e meio de testes descobriram a fórmula perfeita. O resultado foi um bloco mais leve e mais barato que o tradicional, o que dá ao projeto um grande potencial para o sucesso.

As jovens, nascidas em um lugar considerado um dos lugares mais perigosos, com recursos limitados desenvolveram um produto tão inovador e ainda superaram o preconceito local que as mulheres não são adequadas para a engenharia.

O tijolo foi batizado de  GreenCake, e uma campanha de crowdfunding foi lançada para aumentar a capacidade de produção de seus tijolos feitos com cinzas, que devem custar metade do preço dos tijolos tradicionais em Gaza. Faça a sua contribuição!

Veja o vídeo explicativo do projeto:

Imagens Divulgação

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O aeroporto Galeão adotou essa tecnologia por proporcionar mais agilidade e menor impacto ambiental, também por permitir alcançar maiores vãos (em média de 16 metros entre os pilares), reduzir o peso próprio da laje, além de atender a necessidade que tinham de realizar as atividades com os atuais andares de estacionamento em operação.

O que é a laje BubbleDeck?

É um sistema desenvolvido na Dinamarca, conhecido por acelerar a obra e permitir fazer mais andares com a redução significativa do concreto. Composto basicamente por malha de aço superior, esfera plástica de polipropileno e malha de aço inferior (incorporada em uma pré-laje com 6 cm de espessura).

As esferas não desempenham a função estrutural, mas reduzem em até 25% a quantidade de concreto, mesmo ficando mais leves elas possuem a mesma resistência de uma laje tradicional, porque elas ficam posicionadas onde o a zona de concreto não desempenha função estrutural.

O uso das esferas reduz o número de pilares, elimina vigas permitindo assim vãos maiores. Além disso o sistema proporciona isolamento acústico e térmico, adequando-o à norma de desempenho ABNT NBR 15575 (Normas de desempenho de Edificações). Outra característica importante é que como são fabricadas de polipropileno, em caso de incêndio, as esferas carbonizam sem emitir gases tóxicos. O sistema também foi submetido à NBR ISO 14040 (Gestão Ambiental).

Vantagens econômicas e sustentáveis da BubbleDeck:

– Redução do peso próprio – 35% , o que a reduz também as fundações;

– Eliminação de vigas;

– Substituição de 60 kg de concreto por 1 kg de plástico ( que pode ser reciclado retirados do meio ambiente) ;

– Reduções de materiais e transportes, água e energia;

– Atenuação do nível de ruído entre pavimentos;

– Facilita as instalações embutidas na laje;

– Tecnologia que se enquadra nas referências preconizadas pelo Tratado de Kyoto e pelo COP15;

– Em caso de incêndio as esferas carbonizam sem emitir gases tóxicos;

– Tecnologia com Selo Verde 

– Redução de energia e de emissão de CO2;

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Na Índia 800 fábricas de papel queimam suas matérias-primas para fabricar energia, e podem gerar até 80 mil toneladas de cinzas por dia. Grande parte destes resíduos são inutilizáveis e enviados para aterros sanitários. Assim começou o estudo, utilizando as cinzas industriais para desenvolver um material de construção alternativo para o tijolo de barro convencional.

O Eco BLAC possui em sua composição 70% de cinzas de caldeiras, que são misturadas com hidróxido de sódio, cal e uma pequena porção de argila. Enquanto os tijolos tradicionais vão a 1000 ° C no forno, consumindo grande quantidade de combustível, o tijolo ecológico Eco BLAC pode ser curados à temperatura ambiente, anulando as necessidades energéticas, não emitindo gases nocivos ao meio ambiente.

“Nós não precisamos de qualquer fonte de energia para curar os tijolos”, diz Poinot, um dos criadores.

Uma vez aquecidas, estas cinzas podem ser facilmente moldadas no formato de tijolo de construção. Além de não poluir o ar, o projeto dos alunos do MIT, resolveu também outra questão ambiental, pois evitam que estas cinzas sejam descartadas em aterros, o que é considerado uma prática poluente.

Feito de barro cozido, o tijolo convencional tem predominado nas construções da Índia durante séculos, apesar de seu processo de fabricação ser considerado poluente e causar impactos sociais, como a má condição de trabalho imposta pelas olarias.

O Eco BLAC é mais barato para produzir, não polui, evita desperdícios em aterros sanitários, mas ainda deve passar por testes de durabilidade a longo prazo.

O tijolo ecológico criado pelos indianos segue uma tendência de produção mais sustentável, com a reinserção de resíduos como matéria-prima no produto. No nosso Guia de Materiais é possível encontrar vários tipos de tijolos ecológicos, como; os feitos da reciclagem de pneus e os fabricados com o rejeito de obra de construção civil triturado, além dos tradicionais em solo cimento.

Imagens: Michael Laracy and Ben Miller

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Os tijolos ecológicos mais conhecidos são os feitos com uma mistura de solo, cimento e água, e são sobre eles que vamos comentar, mas existem diversos tipos. Nesse caso os elementos são misturados de forma homogenia e compactados por prensas manuais ou hidráulicas, recebendo até 6 toneladas de pressão.

Também são chamados de tijolo modular ou tijolo de solo-cimento. Diferentemente do tijolo convencional não precisa ser cozido em fornos, eliminando assim a utilização de lenha e a emissão de gases de efeito estufa pela queima. Por norma técnica, os tijolos devem ter, no mínimo, resistência de 2.0 mpa.

10 Vantagens dos tijolos ecológicos:

1 – Polui menos o meio ambiente. Não precisa ser cozido em fornos, eliminando assim a utilização de lenha e a emissão de gases de efeito estufa pela queima.

2 – Obra limpa. A construção modular favorece a limpeza e diminui a geração de entulho.

3 – Economia. Permite um melhor aproveitamento dos materiais evitando desperdícios. No custo final pode gerar uma economia de até 50% com relação a alvenaria convencional.

4 – Resistência. Pode ser até 6 x mais resistente do que o tijolo comum.

5 – Isolamento termoacústico. Os furos no meio dos tijolos formam câmaras de ar que auxiliam no isolamento  térmico, regulando a temperatura interna e no isolamento acústico, diminuindo os ruídos externos.

6 – Diminuição do tempo de construção. Os encaixes favorecem o alinhamento e prumo da parede, podendo reduzir o tempo da construção em até 30% com relação a alvenaria convencional.

7 – Melhor acabamento. Suas faces lisas, dispensam acabamentos, pode ser utilizado apenas com um impermeabilizante. O assentamento dos azulejos também pode ser feito diretamente sobre os tijolos. Caso seja desejado algum acabamento, permite a redução da espessura da camada de reboco.

8- Maior segurança. As colunas são embutidas em seus furos, distribuindo melhor a carga de peso sobre as paredes.

9 – Facilitam as instalações elétricas e hidráulicas. Toda a tubulação é embutida em seus furos dispensando o quebra- qubra de paredes.

10 – Diminui  a utilização de cimento e de madeira. No caso do cimento a economia pode ser de até 80% Da madeira de até 100% no uso das caixarias dos pilares, vergas e contra-vergas.  

Cuidados a serem tomados na utilização dos tijolos ecológicos:

– Tanto o projetista, quanto o executor devem ter conhecimento básico do sistema modular e da sua técnica de aplicação e montagem. O projeto deve levar em conta as dimensões modulares do tijolo e ter especificações hidráulicas e elétricas bem planejadas.

– Ao escolher o fornecedor, certifique-se que o produto segue as normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e passou por testes de compressão e absorção de umidade. Verifique também as dimensões.

– Assim como todos os materiais construtivos, deve-se analisar a adequação do uso em cada caso especifíco, e sempre contar com a consultoria de um arquiteto e engenheiro.

Consulte algumas opções de tijolos ecológicos no nosso guia de materiais

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